1. Машина для виготовлення фільтрувального паперу для виготовлення складок фільтрувальних картриджів.
Помістивши перевірений на якість фільтрувальний матеріал відповідної ширини на валик, машина для плісування починає виготовляти деякі пластини як пробний запуск, щоб відрегулювати швидкість плісування та висоту плісування.Складчаста конструкція збільшила площу фільтрації для глибокої фільтрації.
Різак плісировальної машини налаштований на відрізання певної довжини плісированої мембрани.Один працівник збирає плісировану мембрану в коробку та переходить до наступної процедури.Цей тип картриджів для фільтрів для води доступний у широкому діапазоні хімічної сумісності.
2. Термозварювання бокового шва
Відрізання картриджа фільтрує складки, щоб підходити для фільтрувальної клітки
Нам потрібно відрізати зайву довжину з обох боків термічної звареної складчастої мембрани, щоб переконатися, що вона має 20/40/60 дюймів у довжину, щоб відповідати клітці та кінцевим кришкам.Контроль довжини важливий для цілісності картриджа фільтра.Занадто довгий, що вплине на швидкість потоку, або занадто короткий, що спричиняє витік у процесі фільтрації.
Зварювальник середнього шва для виконання термічного зварювання швів фільтрувального картриджного паперу
Ультразвукове термічне зварювання - це висока технологія для герметизації бокового шва плісированої мембрани без будь-яких добавок і клею в процесі, що забезпечує 100% цілісність бічного шва і відсутність будь-яких забруднень.Підтримання чистоти та стабільності мембранних гофрованих картриджних фільтрів і гофрованого картриджа високого потоку в процесі фільтрації.
3. Форма картриджа
Помістіть плісировану мембрану правильної довжини, яка містить внутрішнє ядро, у зовнішню клітку.Зібрані напівфабрикати фільтрів, які акуратно розміщені в чистій і охайній коробці, очікують на наступний крок.
4. Торцеві заглушки під приварювання
Для приварювання плоского ковпачка до обох кінців картриджа фільтра, що забезпечує 100% цілісність плісованої мембрани, внутрішнього ядра та зовнішньої клітки.
5. Встановлення торцевих заглушок і довжини фільтруючого картриджа з’єднання зварюванням
Монтажна торцева кришка
Встановлення торцевих заглушок на обидва кінці та картриджа фільтра в середині машини для термічного зварювання торцевих заглушок.
Встановлення відповідної температури. Дві торцеві кришки, які можуть бути ребрами, 222, 215, 226 переміщуються вперед до середини та стикаються з плоскою кришкою.
Через кілька секунд торцеві кришки, складчаста мембрана, зовнішня та внутрішня клітки термічно зварюються, щоб утворити повний гофрований картридж фільтра.
Довжина сполучної
Зварювання 2/3 деталей разом для завершення 40/60 дюймів завдовжки складчастого фільтруючого картриджа з високим потоком, так що всі частини складчастого фільтрувального картриджа термічно зварюються разом, завершуючи виробництво мембранного складчастого картриджного фільтра.
Час публікації: 06.03.2021