Jak wyprodukować plisowany wkład filtra?

1. Maszyna do produkcji papieru filtracyjnego do produkcji plis wkładów filtracyjnych.

Po umieszczeniu na rolce sprawdzonego pod względem jakości materiału filtracyjnego o odpowiedniej szerokości plisarka rozpoczyna wykonywanie niektórych płyt w ramach próbnej pracy w celu dostosowania prędkości plisowania i wysokości plisowania.Plisowana konstrukcja zwiększyła obszar filtracji do głębokiej filtracji.

Nóż plisarki ustawiony do odcinania określonej długości plisowanej membrany.Jeden pracownik zbierze pofałdowaną membranę do pudełka i przekaże ją do następnej procedury.Ten typ wkładów do filtrów do wody jest dostępny w szerokim zakresie kompatybilności chemicznej.

2. Zgrzewanie termiczne szwów bocznych

Odcięcie wkładu filtruje fałdy tak, aby pasowały do ​​klatki filtra

Musimy odciąć nadmiar długości po obu stronach zgrzewanej termicznie plisowanej membrany, aby upewnić się, że ma długość 20/40/60 cali, aby pasowała do klatki i zaślepek.Kontrola długości jest ważna dla integralności wkładu filtra.Zbyt długi, co wpłynie na szybkość przepływu lub zbyt krótki, co spowoduje nieszczelność w procesie filtracji.

Zgrzewarka środkowego szwu do termicznego zgrzewania szwów papieru do wkładów filtracyjnych

Ultradźwiękowe zgrzewanie termiczne to zaawansowana technologia uszczelniania szwów bocznych membrany plisowanej, bez żadnych dodatków i klejów w procesie, który zapewnia 100% integralność szwu bocznego i brak zanieczyszczeń.Utrzymanie w czystości i stabilności membranowych filtrów kasetowych i kaset filtracyjnych o wysokim przepływie w procesie filtracji.

3. Kształt wkładu

Umieszczenie plisowanej membrany o odpowiedniej długości, która zawiera wewnętrzny rdzeń wewnątrz klatki zewnętrznej.Zmontowane półfabrykaty filtrów, które starannie umieszczono w czystym i uporządkowanym pudełku, czekając na następny krok.

4. Zaślepki do spawania

Do zgrzewania płaskiej nasadki na obu końcach wkładu filtra, co tworzy plisowaną membranę, wewnętrzny rdzeń i zewnętrzną klatkę razem jako 100% integralności.

5. Montaż zaślepek i spawanie długości wkładu filtra

Dopasowana zaślepka

Umieszczenie zaślepek na obu końcach i wkładu filtra w środku zgrzewarki termicznej zaślepek.

Ustawiając odpowiednią temperaturę, Dwie zaślepki, które mogą być płetwami, 222, 215, 226 przesuwają się do przodu do środka i stykają się z płaską pokrywą.

Kilka sekund później zaślepki końcowe, plisowana membrana oraz klatka zewnętrzna i klatka wewnętrzna są ze sobą zgrzewane termicznie, tworząc kompletny plisowany wkład filtra.

Łączenie długości

Spawanie 2/3 części razem w celu ukończenia plisowanego wkładu filtracyjnego o długości 40/60 cali o wysokim przepływie, tak aby cała część plisowanego wkładu filtracyjnego była ze sobą zgrzewana termicznie, zakończ produkcję plisowanego wkładu filtra membranowego.

1

Czas postu: marzec-06-2021