कृषी आणि साइडलाइन उत्पादनांमध्ये झिल्ली गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीचा वापर

कृषी आणि साइडलाइन उत्पादनांमध्ये, वाइन, व्हिनेगर आणि सोया सॉस स्टार्च, धान्यापासून आंबवले जातात.या उत्पादनांचे गाळणे ही एक महत्त्वाची उत्पादन प्रक्रिया आहे आणि गाळण्याची गुणवत्ता थेट उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते.पारंपारिक गाळण्याची प्रक्रिया पध्दतींमध्ये नैसर्गिक अवसादन, सक्रिय शोषण, डायटोमाईट गाळणे, प्लेट आणि फ्रेम गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती इत्यादींचा समावेश होतो. या गाळण्याच्या पद्धतींमध्ये वेळ, ऑपरेशन, पर्यावरण संरक्षण आणि इतर बाबींमध्ये काही समस्या आहेत, त्यामुळे अधिक प्रगत गाळण्याची प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे. पद्धत

पोकळ फायबर 0.002 ~ 0.1μm मधील मोठे आण्विक पदार्थ आणि अशुद्धता रोखू शकते आणि लहान आण्विक पदार्थ आणि विरघळलेले घन पदार्थ (अकार्बनिक लवण) त्यातून जाऊ शकते, जेणेकरून फिल्टर केलेले द्रव त्याचा मूळ रंग, सुगंध आणि चव ठेवू शकेल आणि उद्देश साध्य करू शकेल. उष्णता मुक्त निर्जंतुकीकरण.म्हणून, वाइन, व्हिनेगर, सोया सॉस फिल्टर करण्यासाठी पोकळ फायबर फिल्टर वापरणे ही अधिक प्रगत फिल्टरिंग पद्धत आहे.

पॉलिथरसल्फोन (PES) ची झिल्ली सामग्री म्हणून निवड केली गेली आणि या सामग्रीपासून बनवलेल्या पोकळ फायबर अल्ट्राफिल्ट्रेशन झिल्लीमध्ये उच्च रासायनिक गुणधर्म आहेत, क्लोरीनयुक्त हायड्रोकार्बन्स, केटोन्स, ऍसिड आणि इतर सेंद्रिय सॉल्व्हेंट्स यांना प्रतिरोधक आणि ऍसिड, बेस, अॅलिफॅटिक हायड्रोकार्बन्स यांना स्थिर आहे. , अल्कोहोल आणि असेच.चांगली थर्मल स्थिरता, वाफेचा चांगला प्रतिकार आणि सुपरहॉट वॉटर (150 ~ 160℃), वेगवान प्रवाह दर, उच्च यांत्रिक शक्ती.अंतर्गत दाबाच्या पोकळ फायबर झिल्लीसह फिल्टर झिल्ली साफ करणे सोपे आहे आणि झिल्लीचे कवच, पाईप आणि वाल्व 304 स्टेनलेस स्टीलचे बनलेले आहेत, जे स्वच्छताविषयक आणि स्वच्छ करणे सोपे आहे.

वाइन, व्हिनेगर, सोया सॉससाठी विविध प्रकारचे अमिनो अॅसिड, सेंद्रिय आम्ल, शर्करा, जीवनसत्त्वे, सेंद्रिय पदार्थ जसे की अल्कोहोल आणि एस्टर आणि पाण्याचे मिश्रण आहे आणि क्रॉस-फ्लो फिल्टरेशन पद्धतीचा अवलंब केला जातो, पंपद्वारे फिल्टर करणे आवश्यक आहे. फिल्टरेशन मेम्ब्रेनमध्ये द्रव पाइपलाइन, तयार उत्पादनासाठी झिल्ली फिल्टर केलेले द्रव, त्याच ठिकाणी परत जाण्यासाठी एकाग्र पाईपमध्ये द्रवमधून नाही

एकाग्र द्रवाच्या स्त्रावमुळे, पडद्याच्या पृष्ठभागावर एक मोठी कातरण शक्ती तयार केली जाऊ शकते, ज्यामुळे पडदा प्रदूषण प्रभावीपणे कमी होते.एकाग्र द्रवाच्या प्रवाह दराचे आणि तयार उत्पादनाच्या प्रवाह दराचे गुणोत्तर फिल्टर केलेल्या द्रवाच्या विशिष्ट परिस्थितीनुसार झिल्लीचे दूषितपणा कमी करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते आणि केंद्रित द्रव त्याच्या मूळ जागी परत येऊ शकतो. - फिल्टरेशन उपचारांसाठी अल्ट्राफिल्ट्रेशन सिस्टम प्रविष्ट करा.

3 स्वच्छता प्रणाली

पोकळ फायबरची साफसफाईची यंत्रणा हा फिल्टरचा एक महत्त्वाचा भाग आहे, कारण पडद्याच्या पृष्ठभागावर अडकलेल्या विविध अशुद्धतेने झाकलेले असते आणि पडद्याच्या छिद्रांना देखील बारीक अशुद्धतेने अवरोधित केले जाते, ज्यामुळे पृथक्करण कार्यक्षमतेत घट होईल. वेळेत पडदा धुणे आवश्यक आहे.

साफसफाईचे तत्त्व असे आहे की साफसफाईचे द्रव (सामान्यत: फिल्टर केलेले स्वच्छ पाणी) साफसफाईच्या पंपाद्वारे पाईपलाईनद्वारे पोकळ फायबर फिल्टरेशन झिल्लीमध्ये टाकले जाते आणि पडद्याच्या भिंतीवरील अशुद्धता धुवून टाकली जाते आणि कचरा द्रव कचरा विसर्जनाद्वारे सोडला जातो. पाइपलाइनफिल्टरची स्वच्छता प्रणाली सकारात्मक आणि नकारात्मक प्रकारे साफ केली जाऊ शकते.

पॉझिटिव्ह वॉश (जसे की प्रेशर फ्लशिंग) विशिष्ट मार्ग म्हणजे फिल्टरेट आउटलेट व्हॉल्व्ह बंद करणे, वॉटर आउटलेट व्हॉल्व्ह उघडणे, पंप मेम्ब्रेन बॉडी फ्लुइड इनपुटचे उत्पादन सुरू करेल, या क्रियेमुळे पोकळ फायबर आत आणि बाहेरील दोन्ही बाजूंचे दाब समान आहेत, दबाव भिन्नता झिल्लीच्या पृष्ठभागावरील घाण मध्ये चिकटणे, ट्रॅफिक वाढवणे पुन्हा पृष्ठभाग धुणे, मोठ्या प्रमाणात अशुद्धी असलेल्या पृष्ठभागावरील मऊ फिल्म काढून टाकणे शक्य आहे.

बॅकवॉश (रिव्हर्स फ्लशिंग), विशिष्ट दृष्टीकोन म्हणजे फिल्टर आउटलेट व्हॉल्व्ह बंद करणे, कचरा द्रव आउटलेट वाल्व पूर्णपणे उघडणे, क्लिनिंग व्हॉल्व्ह उघडणे, क्लिनिंग पंप सुरू करणे, मेम्ब्रेन बॉडीमध्ये क्लिनिंग लिक्विड, झिल्लीच्या भिंतीच्या छिद्रातील अशुद्धी काढून टाकणे. .बॅकवॉशिंग करताना, वॉशिंग प्रेशरच्या नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे, बॅकवॉशिंग प्रेशर 0.2mpa पेक्षा कमी असावे, अन्यथा फिल्म क्रॅक करणे किंवा पोकळ फायबर आणि बाइंडरचे बाँडिंग पृष्ठभाग नष्ट करणे आणि गळती तयार करणे सोपे आहे.

जरी नियमित सकारात्मक आणि उलट साफसफाईमुळे झिल्ली गाळण्याची गती चांगली राखली जाऊ शकते, परंतु मेम्ब्रेन मॉड्यूलच्या चालू कालावधीच्या विस्तारासह, पडदा प्रदूषण अधिकाधिक तीव्र होईल आणि पडदा गाळण्याची गती देखील कमी होईल.पडदा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती प्रवाह पुनर्प्राप्त करण्यासाठी, पडदा मॉड्यूल रासायनिक साफ करणे आवश्यक आहे.रासायनिक साफसफाई सहसा प्रथम ऍसिड आणि नंतर अल्कलीसह केली जाते.साधारणपणे, 2% सायट्रिक ऍसिड पिकलिंगमध्ये वापरले जाते आणि 1% ~ 2% NaOH अल्कली धुण्यासाठी वापरले जाते.