1. Filterpapiermaschine zur Herstellung von Filterpatronenfalten.
Nachdem Sie qualitätsgeprüfte Filtermedien mit geeigneter Breite auf eine Walze gelegt haben, beginnt die Faltmaschine mit der Herstellung einiger Platten als Probelauf, um die Faltgeschwindigkeit und Falthöhe anzupassen.Das plissierte Design vergrößerte die Filtrationsfläche für eine Tiefenfiltration.
Der Schneider der Plissiermaschine schneidet eine bestimmte Länge der plissierten Membran ab.Ein Arbeiter sammelt die gefaltete Membran in einer Kiste und leitet sie zum nächsten Verfahren weiter.Diese Art von Wasserfilterkartuschen ist in einer breiten Palette chemischer Kompatibilität erhältlich.
2. Thermisches Schweißen der Seitennaht
Durch Abschneiden der Patronenfilter die Falten passend für den Filterkäfig
Wir müssen die überschüssige Länge auf beiden Seiten der thermisch geschweißten gefalteten Membran abschneiden, um sicherzustellen, dass sie 20/40/60 Zoll lang ist, um den Käfig und die Endkappen zu passen.Die Längenkontrolle ist wichtig für die Unversehrtheit der Filterkartusche.Zu lang, was die Durchflussrate beeinflusst, oder zu kurz, was zu Undichtigkeiten im Filtrationsprozess führt.
Mittelnahtschweißgerät zum thermischen Nahtschweißen von Filterpatronenpapier
Das thermische Ultraschallschweißen ist eine Hochtechnologie zum Versiegeln der Seitennähte von plissierten Membranen ohne Zusatzstoffe und Klebstoffe im Prozess, die eine 100% ige Integrität der Seitennähte und keine Verschmutzung gewährleisten.Halten Sie die plissierten Membranfilterpatronen und die plissierten Filterpatronen mit hohem Durchfluss im Filtrationsprozess sauber und stabil.
3. Kartuschenform
Legen Sie die plissierte Membran mit der richtigen Länge, die einen inneren Kern enthält, in den äußeren Käfig.Zusammengebaute halbfertige Filter, die ordentlich in einer sauberen und ordentlichen Box platziert werden und auf den nächsten Schritt warten.
4. Endkappen zum Schweißen
Zum Anschweißen der flachen Kappe an beide Enden der Filterkartusche, wodurch die gefaltete Membran, der innere Kern und der äußere Käfig zu 100 % zusammengefügt werden.
5. Passende Endkappen und Verbindungsschweißen der Filterpatronenlänge
Passende Endkappe
Anbringen der Endkappen an beiden Enden und der Filterpatrone in der Mitte der Endkappen-Thermoschweißmaschine.
Einstellung geeigneter Temperatur, Zwei Endkappen, die Flossen sein könnten, 222, 215, 226 bewegen sich nach vorne in die Mitte und treten in Kontakt mit einer flachen Abdeckung.
Wenige Sekunden später werden Endkappen, plissierte Membran und Außenkäfig und Innenkäfig thermisch miteinander verschweißt, um eine vollständige plissierte Filterkerze zu bilden.
Länge verbinden
Das Zusammenschweißen von 2/3 Teilen, um eine 40/60 Zoll lange gefaltete Filterpatrone mit hohem Durchfluss zu vervollständigen, so dass alle Teile der gefalteten Filterpatrone thermisch miteinander verschweißt sind, vervollständigt die Produktion des gefalteten Membranpatronenfilters.
Postzeit: 06.03.2021