1. Машина за филтърна хартия за производство на плисета на филтърни патрони.
Поставяйки тествана за качество филтрираща среда с подходяща ширина върху ролка, машината за плисиране започва да прави някои плочи като пробна работа, за да регулира скоростта на плисиране и височината на плисиране.Плисираният дизайн увеличава филтрационната площ за дълбока филтрация.
Режещият инструмент на машината за плисиране е настроен да отрязва определена дължина на плисирана мембрана.Един работник ще събере плисираната мембрана в кутия и ще продължи към следващата процедура.Този тип патрони за воден филтър се предлагат в широк диапазон на химическа съвместимост.
2. Термично заваряване на страничен шев
Отрязването на патрона филтрира гънките, за да отговарят на филтърната клетка
Трябва да отрежем излишната дължина от двете страни на термично заварената плисирана мембрана, за да сме сигурни, че е дълга 20/40/60 инча, за да пасне на клетката и крайните капачки.Контролът на дължината е важен за целостта на филтърния патрон.Твърде дълго, което ще повлияе на скоростта на потока или твърде кратко, което причинява изтичане в процеса на филтриране.
Заварчик по средни шевове, който извършва термично заваряване на шевове на хартия за филтърни патрони
Ултразвуковото термично заваряване е висока технология за запечатване на странични шевове на мембранни плисета, без никакви добавки и лепила в процеса, което гарантира 100% целостта на страничния шев и без никакво замърсяване.Поддържане чисти и стабилни за мембранните нагънати патронни филтри и нагънат филтърен патрон с висок поток в процеса на филтриране.
3. Форма на патрона
Поставяне на нагъната мембрана с правилната дължина, която съдържа вътрешна сърцевина във външната клетка.Сглобени полуготови филтри, поставени спретнато в чиста и подредена кутия, в очакване на следващата стъпка.
4. Крайни капачки за заваряване
За заваряване на плоска капачка към двата края на филтърния патрон, което прави нагънатата мембрана, вътрешното ядро и външната клетка заедно като 100% цялост.
5. Монтиране на крайни капачки и свързване на дължината на филтърния патрон
Монтажна крайна капачка
Поставяне на крайните капачки от двата края и филтърната касета в средата на машината за термично заваряване на крайните капачки.
Задаване на подходяща температура, Две крайни капачки, които могат да бъдат перки, 222, 215, 226 се придвижват напред към средата и влизат в контакт с плосък капак.
Няколко секунди по-късно крайните капачки, нагънатата мембрана и външната клетка и вътрешната клетка са термично заварени заедно, за да образуват цялостен нагънат филтърен патрон.
Дължина на свързване
Заваряване на 2/3 части заедно, за да завършите 40/60 инча дълъг нагънат филтърен патрон с висок поток, така че цялата част на нагънатия филтърен патрон да бъде термично заварена заедно, завършва производството на мембранен нагънат патронен филтър.
Време на публикуване: 6 март 2021 г